Külmvaltsitud plaadi pind on teatud läikega ja sile, sarnaselt väga levinud joogivee jaoks kasutatavale terastopsile.2. Kui kuumvaltsitud plaat ei ole marineeritud, on see sarnane paljude turul olevate tavaliste terasplaatide pinnaga.Roostetanud pind on punane ja roosteta pind on lillakasmust (raudoksiid).

Külmvaltsitud lehe ja kuumvaltsitud lehe jõudluse eelised on järgmised:

(1) suurem täpsus, külmvaltsitud riba paksuse erinevus ei ületa 0,01–0,03 mm.

(2) õhem suurus, kõige õhem külmvaltsimine võib rullida 0,001 mm terasriba;Kuumvaltsimine saavutab nüüd minimaalse paksuse 0,78 mm.

(3) Suurepärane pinnakvaliteet, külmvaltsitud terasplaat võib isegi toota peegelpinda;Kuumvaltsitud plaadi pinnal on defektid nagu raudoksiid ja auk.

(4) Külmvaltsitud lehte saab reguleerida vastavalt kasutaja nõuetele selle tööomaduste (nt tõmbetugevus) ja protsessiomaduste (nt stantsimisomadused) osas.

Külmvaltsimine ja kuumvaltsimine on kaks erinevat terasvaltsimise tehnoloogiat, nagu nimigi viitab, külmvaltsimine on terase sidumine toatemperatuuril, selle terase kõvadus on suur.Kuumvaltsimine on terase ühendamine kõrgel temperatuuril.Kuumvaltsitud lehel on madal kõvadus, lihtne töödelda ja hea elastsus.Külmvaltsitud lehe kõvadus on kõrge, töötlemine suhteliselt raske, kuid mitte kergesti deformeeritav, kõrge tugevus.Kuumvaltsitud plaadi tugevus on suhteliselt madal, pinna kvaliteet peaaegu (oksüdatsioon, madal viimistlus), kuid hea plastilisus, üldiselt keskmise paksusega plaat, külmvaltsitud plaat: kõrge tugevus, kõrge kõvadus, kõrge pinnaviimistlus, üldiselt õhuke plaat, mida saab kasutada stantsimisplaat.Kuumvaltsitud terasplaat, mehaanilised omadused on külmtöötlusest palju halvemad, samuti halvemad kui sepistamine, kuid sellel on parem sitkus ja elastsus.Külmvaltsitud terasplaat, mis on tingitud teatud kõvastumise astmest, madalast sitkusest, kuid võib saavutada hea paindesuhte, mida kasutatakse vedrutükkide ja muude osade külmaks painutamiseks, kuna voolavuspiir on tõmbetugevusele lähemal, nii et Ohu kasutamine ei ole ennustav, kui koormus ületab lubatud koormust, on õnnetuste oht.Terasest valuplokki või toorikut on definitsiooni järgi raske toatemperatuuril deformeerida ja töödelda.Tavaliselt kuumutatakse seda valtsimiseks temperatuurini 1100 ~ 1250 ℃.Seda valtsimisprotsessi nimetatakse kuumvaltsimiseks.Enamik terast valtsitakse kuumvaltsimise teel.Kuna aga terase pinnal on kõrgel temperatuuril lihtne oksiidlehte tekitada, on kuumvaltsitud terase pind kare ja suurus kõigub suuresti, mistõttu on vaja sileda pinnaga, täpse suuruse ja heade mehaaniliste omadustega terast ning kuumvaltsitud terast. valtsitud pooltooteid või valmistooteid kasutatakse toorainena ja toodetakse seejärel külmvaltsimismeetodil.Toatemperatuuril valtsimise all mõistetakse üldiselt külmvaltsimist.Metalliteaduse seisukohalt tuleks külmvaltsimise ja kuumvaltsimise piiri eristada ümberkristallimistemperatuuri järgi.See tähendab, et valtsimine allpool ümberkristallimistemperatuuri on külmvaltsimine ja rekristalliseerimistemperatuurist kõrgemal valtsimine on kuumvaltsimine.Terase rekristalliseerimistemperatuur on 450 ~ 600 ℃.Kuumvaltsimine, nagu nimigi viitab, valtsivad kõrge temperatuuriga osad, nii et deformatsioonitakistus on väike, võib saavutada suuri deformatsioone.Võttes näiteks terasplaadi valtsimise, on pidevvalu tooriku paksus umbes 230 mm ning pärast töötlemata valtsimist ja viimistlusvaltsimist on lõplik paksus 1–20 mm.Samal ajal, kuna terasplaadi paksuse suhe on väike, mõõtmete täpsus on suhteliselt madal, pole kujuprobleemi lihtne esile tuua, peamiselt krooni kontrollimiseks.Ribaterase mikrostruktuuri ja mehaanilisi omadusi saab kontrollida valtsimistemperatuuri, valtsimistemperatuuri ja pressimistemperatuuri reguleerimisega.Külmvaltsimine, tavaliselt enne valtsimist kuumutamisprotsessi ei toimu.Kuid kuna riba paksus on väike, on kujuprobleemi lihtne ilmneda.Pealegi, pärast külmvaltsimise valmimist kasutatakse ribaterase mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi kontrollimiseks palju väga tüütut protsessi.Külmvaltsimise tootmisliin on pikk, rohkem seadmeid, keeruline protsess.Seoses kasutajate nõuete paranemisega ribaterase mõõtmete täpsuse, kuju ja pinnakvaliteedi osas on külmvaltsimistehases rohkem juhtimismudeleid, L1 ja L2 süsteeme ja kuju reguleerimise meetodeid kui kuumvaltsimistehases.Lisaks on rulli ja riba temperatuur samuti oluline kontrollindeks.Külmvaltsitud tooted ja kuumvaltsitud tootesari, on erinevus eelmise protsessi ja järgmise protsessi vahel, kuumvaltsitud tooted on külmvaltsitud toodete tooraine, külmvaltsitud pärast marineerimist kuumvaltsitud terasrullimasinat kasutades valtsveski, valtsimist, on külmtöötlemise vormimine, peamiselt paks kuumvaltsitud plaadi valtsimine külmvaltsitud plaadi õhukesteks spetsifikatsioonideks, tavaliselt nagu 3,0 mm kuumvaltsitud plaat masina valtsimisel saab toota 0,3-0,7 mm külmvaltsitud mähise, peamine põhimõte on kasutada ekstrusiooni põhimõtet sunnitud deformatsioon.